1. ភាពតានតឹងសំណល់គឺខ្ពស់ពេក
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការដំណើរការវាគឺជាមធ្យោបាយងាយស្រួលបំផុតដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដោយកាត់បន្ថយសម្ពាធនៃការចាក់ព្រោះសម្ពាធចាក់គឺសមាមាត្រទៅនឹងភាពតានតឹងដែលនៅសល់។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការរចនានិងការផលិតផ្សិតច្រកទ្វារដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងការបាត់បង់សម្ពាធអប្បបរមានិងសម្ពាធចាក់ខ្ពស់អាចត្រូវបានប្រើ។ច្រកទ្វារខាងមុខអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាច្រកទ្វារម្ជុលច្រើន ឬច្រកទ្វារចំហៀង ហើយអង្កត់ផ្ចិតច្រកទ្វារអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។នៅពេលរចនាច្រកទ្វារចំហៀង ច្រកទ្វារប៉ោងអាចត្រូវបានប្រើ ដែលអាចយកផ្នែកដែលខូចចេញ បន្ទាប់ពីដំណើរការផ្សិត។
2. ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងសំណល់ដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងខាងក្រៅ
មុនពេលវាយកម្ទេចផ្នែកផ្លាស្ទិច ប្រសិនបើផ្នែកកាត់នៃយន្តការច្រានចេញតូចពេក ឬចំនួនកំណាត់ច្រាសមិនគ្រប់គ្រាន់ ទីតាំងនៃកំណាត់ច្រានមិនសមហេតុផល ឬការដំឡើងមានទំនោរ តុល្យភាពខ្សោយ ការរុះរើ។ ជម្រាលនៃផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រានចេញមានទំហំធំពេក កំហាប់ស្ត្រេសនឹងបណ្តាលមកពីកម្លាំងខាងក្រៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។ក្នុងករណីមានកំហុសបែបនេះ ឧបករណ៍ច្រានចេញត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។
3. ស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចូលលោហៈ
មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅនៃ thermoplastic គឺធំជាងដែក 9-11 ដង និងធំជាងអាលុយមីញ៉ូម 6 ដង។ដូច្នេះ ការបញ្ចូលលោហៈនៅក្នុងផ្នែកផ្លាស្ទិចនឹងរារាំងការរួញរួមនៃផ្នែកផ្លាស្ទិច ហើយលទ្ធផលនៃភាពតានតឹងគឺមានទំហំធំ។ចំនួនដ៏ច្រើននៃភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នឹងកកកុញនៅជុំវិញការបញ្ចូលហើយបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។នៅក្នុងវិធីនេះ សិលាចារឹកលោហៈគួរតែត្រូវបានកំដៅជាមុន ជាពិសេសនៅពេលដែលស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចកើតឡើងនៅពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន ដែលភាគច្រើននៃពួកវាគឺបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពទាបនៃការបញ្ចូល។
4. ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ ឬវត្ថុធាតុដើមមិនបរិសុទ្ធ
វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាមានភាពប្រែប្រួលខុសៗគ្នាចំពោះភាពតានតឹងដែលនៅសល់។ជាទូទៅ ជ័រដែលមិនមែនជាគ្រីស្តាល់ងាយនឹងស្ត្រេស និងប្រេះស្រាំជាងជ័រគ្រីស្តាល់។ជ័រដែលមានមាតិកាសម្ភារៈកែច្នៃខ្ពស់មានភាពមិនបរិសុទ្ធ មាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុខ្ពស់ កម្លាំងទាបនៃសម្ភារៈ និងងាយនឹងប្រេះស្រាំ។
5. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អនៃផ្នែកប្លាស្ទិក
ជ្រុងមុតស្រួច និងស្នាមរន្ធនៅក្នុងរចនាសម្ព័នផ្នែកផ្លាស្ទិច ទំនងជាបង្កើតការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងការប្រេះស្រាំលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។ដូច្នេះជ្រុងខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកផ្លាស្ទិចគួរតែបង្កើតជាធ្នូដែលមានកាំអតិបរមាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
6. ស្នាមប្រេះនៅលើផ្សិត
នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំ ដោយសារតែឥទ្ធិពលម្តងហើយម្តងទៀតនៃសម្ពាធចាក់លើផ្សិត ស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំងនឹងកើតឡើងនៅគែមជាមួយនឹងមុំស្រួចនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ជាពិសេសនៅជិតរន្ធត្រជាក់។ក្នុងករណីមានការប្រេះស្រាំបែបនេះ សូមពិនិត្យមើលជាបន្ទាន់ថាតើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញដែលត្រូវនឹងស្នាមប្រេះមានស្នាមប្រេះដូចគ្នា។ប្រសិនបើស្នាមប្រេះបណ្តាលមកពីការឆ្លុះកញ្ចក់ ផ្សិតត្រូវជួសជុលដោយម៉ាស៊ីន។
ផលិតផលផ្លាស្ទិចធម្មតាក្នុងជីវិតដូចជាចង្ក្រានបាយ, ម៉ាស៊ីនសាំងវិច,ធុងអាហារ, ប្រអប់អាហារថ្ងៃត្រង់ប្លាស្ទិច, កំប៉ុងផ្ទុក,ឧបករណ៍បំពង់ប្លាស្ទិចល អាចជៀសវាងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៩-២០២២